在光谷有一家企业，可将玉米芯废渣、秸秆等农田废弃物转化为生物乙醇，并制作成汽车燃料、化学品原料，甚至替代石油化工产品。

睿嘉康生物实验室样品

在武汉睿嘉康生物科技有限公司（简称“睿嘉康生物”）实验室内，湖北大学教授、睿嘉康生物创始人杨世辉正带领团队完成这场“魔法”。他们深耕合成生物学领域近二十载，突破“非粮生物制造”技术壁垒，让农业废弃物化身千亿级产业新蓝海。

高校成果转化从实验室到产业化的十年坚守

2016年，在美国从事微生物代谢工程研究的杨世辉毅然回国。彼时，国内生物能源产业正面临困境：传统技术依赖玉米等粮食生产乙醇，成本高昂且威胁粮食安全。而秸秆等非粮原料因成分复杂，利用困难，缺乏高产稳产工业菌株等挑战，产业化进程缓慢。

睿嘉康生物创始人杨世辉

杨世辉却从中看到机遇：“我国每年产生约9亿吨秸秆，若能高效利用，相当于再造一个‘地上油田’。”

带着这份信念，杨世辉在回国后迅速带领团队开展相关研究，通过5年技术沉淀与积累，于2021年在光谷创立睿嘉康生物，专注非粮生物燃料与生物材料类大宗化合物的研发及产业化落地。

“省市区各级政府在政策支持、项目申报等多方面给予的支持很大，东湖高新区还帮我们对接了合适的场地！”杨世辉说，光谷有全国领先的科教资源，政府提供的人才政策、创业扶持精准到位，从实验室到生产线就是上下楼，这些都加快了科技成果转化进程。

菌株“芯片”革命95%转化率如何炼成

走进睿嘉康实验室，一排排培养皿中的“明星菌株”运动发酵单胞菌正在“大显身手”。

“秘诀在于我们改造的‘工业菌株’。就像电脑需要芯片，生物制造的核心是菌株。”杨世辉解释道，他选中的运动发酵单胞菌是天然产乙醇菌株，拥有诸多工业生产菌株独特优势：可在复杂“脏糖”环境下高效工作，“脏糖”转化为乙醇的效率超理论值的95%；菌株为厌氧发酵且发酵时间短，基因组小且性能稳定，生产中无噬菌体污染风险。

这项突破源于近20年技术积累：团队建立了全球最大的运动发酵单胞菌基因数据库，开发出自主知识产权的基因编辑工具。如今，睿嘉康已拥有27项授权发明专利, 包括3项美国授权发明专利和24项中国授权发明专利，相关论文占全球该领域高水平论文的一半。

睿嘉康生物技术人员正在准备样品检测

成效显而易见。在原料方面，以玉米芯、秸秆等非粮废弃物替代粮食，破解“与人争粮”难题，大大降低原料成本；在工艺方面，“厌氧发酵+菌株耐受”技术无需昂贵灭菌设备，生产能耗可降低约30%；在产品方面，基于同一底盘细胞可开发多种产品生产菌株，生产乙醇、乳酸、丁二醇等十余种化学品，灵活适配市场需求。

目前，该技术已完成千吨级中试及万吨级生产示范，万吨级生产线预计将于今年四季度投产。与粮食乙醇相比，每吨产品可减少80%碳排放，真正实现“变废为宝”。

未来蓝图让菌株“吃”二氧化碳、甲醇等原料

在睿嘉康生物实验室，这里既是生产线，也是研究生工作站——湖北大学研究生实习基地，目前公司30余人团队中亦有近20名硕博生。杨世辉说，这种“论文写在车间里”的模式，让技术转化周期缩短60%。随着研发规模不断扩大，再加上工厂陆续投产，后续还将创造更多就业岗位。

睿嘉康生物实验室内，设备正在进行发酵工作

就在不久前，该企业“大宗醇酸非粮原料合成生物制造”科技成果入选2024年湖北省实验室亮点科技成果及2024湖北省最佳投资转化实验室科技成果成功案例。

“下一步，要让菌株直接‘吃’二氧化碳、甲醇等更廉价的原料！”杨世辉说，这项技术一旦突破，将形成“负碳生产”闭环。

资本的青睐印证了技术前景。截至2024年底，睿嘉康生物已完成7500万元融资，用于扩建产线及相关布局，5年内产能将达10万吨，剑指十亿级市场规模。