一台动辄数百万元的国外高端3D显微镜，曾是横亘在中国许多半导体与精密制造产业面前的“卡脖子”难题，核心技术被国外巨头垄断，价格高昂，让无数企业和科研机构望而却步。

如今，湖北楚光三维传感技术有限公司（简称“楚光三维”）团队研发的国产面共焦3D显微镜，只需三秒，电脑屏幕上就会生成三维数据点，精度已达到纳米级，检测效率显著提高、成本大幅降低，产品已进入英伟达、苹果等头部企业用户供应链。

李敏

公司创始人李敏本科就读于华中科技大学光电学院。大四时，他帮助武汉一家小型激光切割公司开发了一套基于51单片机的控制器，也收获了人生的“第一桶金”。

本科毕业后，李敏加入半导体显示行业头部公司，见证了智能手机特别是显示屏的快速迭代升级。

在产业一线的观察和实践让李敏意识到：随着AI和新型消费电子的爆发，产业链对信息采集、传输、计算和交互能力提出了更高的增长要求，越来越多的制造工艺进入微纳米水平。就像医生需要精密仪器诊断病情，高端制造也需要“火眼金睛”进行检测。

李敏与同事探讨技术细节

但当时核心技术被垄断，设备价格高昂且维护受制于人；且生产线依赖人工检测，长期工作使许多一线员工视力严重受损。李敏说：“我就想，能不能做出国产的自动化检测装备，既能降低工厂成本，又能把人从艰苦的岗位上解放出来。”

此后，李敏选择前往北京大学信息工程学院深造。学成后，李敏坚定地回到武汉光谷创业。李敏说：“回来创业核心原因有两点，一是我的合伙人华中科技大学机械学院刘晓军教授及学校的科研团队在武汉；二是光谷拥有深厚的光学产业底蕴和人才资源。”

楚光三维面共焦3D显微镜

2022年，李敏与联合创始人刘晓军教授共同在光谷创立楚光三维。“脑海里想到的第一个词就是‘True Light’，谐音‘楚’，而‘楚’又代表着湖北武汉，所以就起了这个名字。”

为实现设备国产化，楚光三维选择用算法优势替代硬件依赖，然而在选用国产供应链定制替代器件时，虽然要求更低了，但因为性能和稳定性不足，影响了产品研发迭代速度。

楚光三维团队合影

“那段日子，就像是与时间赛跑，我们团队和供应商一起找问题，协助供应商解决问题。”李敏回忆道。为了解决这些问题，需要做大量的仿真、实验、测试和开发，为了追赶研发进度，团队经常自愿加班到凌晨，周末连续两天加班也是家常便饭。有时候还需要把验证开发工作放到终端客户车间里面。通过2年来的持续努力，研发团队最终把一个个问题攻克。

之后，楚光三维精准切入微纳米级光学3D成像与量测检测赛道，成功攻克面共焦3D显微成像技术，通过算法优化模拟，降低了对精密光学硬件的依赖，做到了成本的大幅降低和检测速度的极大提升，产品可广泛应用于半导体、AI算力PCB、精密消费电子、新能源等关键领域的微纳量测检测。

楚光三维AMS系列面共焦3D显微镜

李敏解释道：“传统技术像是用尺子一点一点去测量。而我们的技术，好比用一种特殊的光学调制、成像系统及方法，把三维信息‘加密’在一张照片上，然后通过强大的算法‘解密’，瞬间还原物体的三维形貌。”

如今，楚光三维已通过国家高新技术企业认定，入选武汉市种子独角兽、2025光谷瞪羚精选企业及2024初创科技企业育苗计划，并斩获全国创新创业大赛湖北赛区二等奖、武汉明日之星等荣誉。公司已完成数千万元天使融资，并布局40余项核心专利。

李敏在中国光谷3551国际创业大赛路演现场

今年11月，中国光谷3551国际创业大赛总决赛上，楚光三维团队“基于微纳三维成像面共焦技术的3D显微镜”项目从来自全球知名高校的顶尖项目中脱颖而出，荣获一等奖。

李敏坦言：“每遇低谷，我都会复盘过去的重大选择，这反而让我的信念更加坚定。”他将“披荆斩棘，逐光而行”定为企业精神，并寄语年轻创业者：“面对未知和困难，不要怂，不要怕。只要坚持不懈，勤耕不辍，终会在他们想追求的路上有所收获。”

从武汉地图外的2厘米，到建设中的世界一流科技园区，200余万人从全球四面八方而来，投身世界光谷建设。一个个扎根于此、默默耕耘的普通身影，构成了光谷这片创新热土最坚实的基底，他们或许平凡，却从未停止追寻属于自己的那束光。

为推进深入贯彻中央八项规定精神学习教育和“干部素质提升年”工作，弘扬“三大精神”，讲好“大思政课”，东湖高新区已启动“世界光谷·追光者”主题宣传宣讲活动，将推出一批在普通岗位闪耀时代风采的先进典型，集中展现新时代奋进、向上的光谷人群像，为支点建设凝聚光谷精神共识。

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